植物提取罐用途：
此設備可用于生物制藥、食品、保健品、化妝品等對植物油的提取、收集，通常采用常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環、滲漏等多種提取工藝，提取效率高，操作方便，是中藥生產中的一種專用設備。
植物提取罐組成：
此設備由提取罐、蒸餾罐、吊籃、植物油收集器、冷卻器、冷凝器、料液泵、管道過濾器及內部聯接管路等構成，小型植物油收集器采用實驗室級玻璃多管路設計，玻璃管路直徑小，有利于植物精油的分離、提取和收集。
提取罐由內外筒體、夾層套、保溫層、油水分離器、除沫器、過濾器、冷卻器、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、支耳、排渣口、氣缸控制臺等構成；保溫層采用巖棉作為保溫材料，保溫性能好，時間長；
內筒體材質為高級SUS304/316L不銹鋼，夾層套采用全封閉模式，外筒體采用SUS304亞光薄鋼板，罐內配備CIP自動旋轉噴洗球頭，測溫孔、防爆視燈、視鏡、快開式投料口等相關設備，具有溶劑分布均勻，出渣方便，操作便捷等特點，符合國家GMP醫藥制造標準，安全可靠。
提取方式:
1、水提：將水和原料按照一定的比例放入植物提取罐中，打開夾套蒸汽截止閥開始加熱提取，在提取過程中，罐內原料會產生大量含有植物油精華的蒸汽，蒸汽經除沫器到冷凝器進行冷凝，然后進入油水分離器，冷凝液回流到植物油收集器中，如此循環直至提取終止，當提取液達到提取工藝規定的要求后，停止加熱即可，此操作具有操作方便、提取效率高等優點。
2、醇提：乙醇和植物藥材按照一定比例加入罐內，對植物提取罐進行密閉處理，打開夾套進氣閥進行蒸汽加熱提取，在提取過程中，罐內產生大量蒸氣，這些蒸氣從蒸氣口排出，經除沫器捕集進入冷凝器冷凝，在進入冷卻器冷卻，然后進入氣液分離器分離，是殘余氣體從冷凝器上空逸出，液體流回提取罐中，如此循環直至提取終止，當提取液達到提取工藝規定后，停止加熱即可。
3、提油：把含有揮發油的植物（以中藥為例）加入到植物提取罐內，打開油水分離器及其循環閥門，關閉旁通回流閥門，打開夾套蒸氣閥門達到揮發溫度時，打開冷卻器進行冷卻處理，經冷卻的藥液在分離器內保持一定液位差，使之與水分離。
4、強制循環：在提取過程中，為提高提取效率，可用泵對植物進行強制循環（但對含淀粉較多、粘性較大的植物提取時，不適合強制循環），將植物油等提取液從罐體下部放液管中放出，經過濾器過濾，再用泵打回罐體內進行回流提取。
植物提取罐管口配置:
設備罐體配有進人孔、呼吸口、進料口、出料口、視鏡、射燈、CIP（配衛生萬象清洗球）、SIP口、無菌取樣口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質進出口等工藝管口。此外，植物提取罐管口可根據客戶需求進行設計安裝。
不僅能夠進行植物精油的提取濃縮，還適用于中草藥、化妝品等的提取和濃縮。
技術參數：

規格型號	TQ-1.0	TQ-2.0	TQ-3.0	TQ-6.0	TQ-8.0	TQ-10.0
全容積(L)	1200	2300	3200	6300	8500	11000
罐內設計壓力(MPa)	0.09
夾套內設計壓力(MPa)	0.3
加料口直徑(㎜)	400	400	400	500	500	500
加熱面積(㎡)	3	4.7	6.8	10	12	15
冷凝面積(㎡)	4	5.4	8	10	15	18
冷卻面積(㎡)	1	1	1.5	2.2	2.2	2.2
過濾面積(㎡)	0.25	0.25	0.25	0.3	0.3	0.36
排渣門直徑(㎜)	800	800	800	1000	1000	1000
耗汽（kg/h）	285	346	570	718	903	1140
設備重量(kg)	1800	2050	2400	3025	4030	6500
加熱汽管口	DN-50	DN-50	DN-60	DN-60	DN-80	DN-80
二次汽管口	DN-80	DN-80	DN-100	DN-100	DN-100	DN-100
冷卻水管口	DN-50	DN-50	DN-60	DN-60	DN-70	DN-70
電動機功率Kw	2.2	4	5.5	5.5	7.5	7.5
攪拌轉速ppm/min	21	21	32	32	32	32

質量標準：
設計、制造、監檢、檢驗執行：
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、SFDA 《藥品生產質量管理規范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》
6、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規程》
7、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
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