一、定義：
中藥提取罐是為中藥廠，煮、提工序設計的多用設備，在本工序內能提取，酒精回收，揮發油分離。特別適合于植物產物所含成分的浸出提取。
中藥提取罐設備可提供中藥材水提取、醇提取、揮發油提取并可回收渣滓中的溶劑，也能用于滲漉、溫浸、回流、循環浸漬、加壓或減壓浸出等多種浸出工藝。具有效率高、操作方便等優點。
二、組成：
中藥提取罐罐體與物料接觸部分全采用不銹鋼301/316L制造，具有良好的耐蝕性，完全達到GMP標準。罐主體包括內筒、夾套層、保溫層、支耳、快開式出渣門等；提取罐保溫層以巖棉作為保溫材料。
中藥提取罐設備由1.提取罐；2.泡沫捕集器；3.氣液分離器；4.冷卻器；5.冷凝器；6.油水分離器；7.水泵；8.管道過濾器及內部聯接管路構成。
提取系統主要包括提取罐、冷凝冷卻系統、攪拌系統、加料系統、出料系統、過濾系統、清洗系統、電控、離心設備等部分組成。
三、分類：
根據提取工藝的不同，中藥提取罐有直筒式提取罐、正錐式提取罐、斜錐式提取罐、蘑菇式提取罐及倒錐式提取罐等多種型式。多功能提取罐(包括回收回流及芳香油收集裝置)、靜態單罐提取罐、強制循環動態提取(罐包括循環泵、循環管道)、 攪拌動態提取罐(包括防爆攪拌系統)等多種提取方式。
四、結構特性：
1、可實現在線CIPSIP，采用衛生級快開接口。配備有溫度計，視鏡，清洗球及蒸汽進口等接口。管口采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，保證生產過程的可靠性、穩定性、符合GMP 的要求。
2、罐體設計有不銹鋼保溫層，保溫介質采用聚氨酯發泡。利于提取過程的溫度控制，同時降低能耗損失等。夾套設計有循環導流板，利于蒸汽、循環水加熱和冷卻過程。
3、內罐體鏡面拋光Ra≤0.4，衛生無死角。外罐體2B、拉絲處理。焊縫拋光打磨平整、采用喇叭口設計焊接，滿足衛生級要求。
4、設備夾套內可通入蒸汽或冷媒以使物料處于最佳溫度下，具有效率高，操作方便等優點。 
5、設備密封采用特殊的衛生級機械密封，確保物料不受污染。采用無級調速裝置，攪拌軸轉速調節范圍大，攪拌均勻，平穩。
6、設備采用氣動開閉出渣門，不用人工輔助出渣，出渣順暢，無阻力。出渣門上設有底部加熱，使藥材提取更加完全。
五、管口配置： 
罐體配有人孔、進料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP（配衛生萬向清洗球）、SIP口、無菌取樣口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質進出口等工藝管口。
管口可按工藝進行設計、制造
六、參數選型：
 

規格型號	TQ-1.0	TQ-2.0	TQ-3.0	TQ-6.0	TQ-8.0	TQ-10.0
全容積(L)	1200	2300	3200	6300	8500	11000
罐內設計壓力(MPa)	0.09
夾套內設計壓力(MPa)	0.3
加料口直徑(㎜)	400	400	400	500	500	500
加熱面積(㎡)	3	4.7	6.8	10	12	15
冷凝面積(㎡)	4	5.4	8	10	15	18
冷卻面積(㎡)	1	1	1.5	2.2	2.2	2.2
過濾面積(㎡)	0.25	0.25	0.25	0.3	0.3	0.36
排渣門直徑(㎜)	800	800	800	1000	1000	1000
耗汽（kg/h）	285	346	570	718	903	1140
設備重量(kg)	1800	2050	2400	3025	4030	6500
加熱汽管口	DN-50	DN-50	DN-60	DN-60	DN-80	DN-80
二次汽管口	DN-80	DN-80	DN-100	DN-100	DN-100	DN-100
冷卻水管口	DN-50	DN-50	DN-60	DN-60	DN-70	DN-70
電動機功率Kw	2.2	4	5.5	5.5	7.5	7.5
攪拌轉速ppm/min	21	21	32	32	32	32

 
七、根據用戶不同需求，中藥提取罐可采用執行的設計、制作、檢驗標準如下：
  1.  SFDA 《藥品生產質量管理規范》2010年版
  2.《醫藥工業潔凈廠房設計規范》（GB50457-2008）
  3.  GAMP藥品生產自動化管理規范
  4.  GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》
  5.  NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》

中藥提取罐設計選型時需明確物料的特性、使用工況、組件配套范圍等，詳細可電詢。