多效降膜蒸發器是近年來以食品、飲料、醫藥產品為主打的大健康產業中的一項分支。多效降膜蒸發器的工藝技術和設備參數是行業關注者經常咨詢舜甫科技售前工程師的問題，本次就以多效降膜蒸發器為例，介紹其相關的技術要點以及經驗。
一、 產品概述
四效降膜蒸發器適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行低溫連續式蒸發濃縮，具有傳熱效率高，物料受熱時間短等主要特點，所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發泡性等物料。
二、結構構成
1.各效加熱蒸發器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。
2.四效降膜蒸發器設備凡與物料、蒸汽、二次蒸汽及其冷凝水接觸的另部件均采用不銹鋼制造。
3.該設備由D四效蒸發器、D四效流分離器，物料平衡槽、進料奶泵，半成品奶泵，冷凝水泵墊壓泵，真空泵，予熱器控制儀表箱等部份組成。
4.四效降膜蒸發器的蒸發管束為長9米，壁厚2毫米的不銹鋼管，管束脹接在上下管板之間，在殼程里，上下管板之間沿著管長方向，裝置9塊垂直于管束的檔板，以便得高殼程流速，促進湍動程度，提高傳熱系數，在上管板上裝置物料分配器，以使物料能均勻地在蒸發內管壁上形成液膜。
5.D一、二、三、四效旋流分離器，內外表面拋光，上封頭裝置燈孔，器底上固定捕沫帽。物料平衡槽，槽內裝有自動控制液位的液位傳感器，用于控制液位高低。
6.離心奶泵，進料泵，半成品奶泵，冷凝泵，皆為不銹鋼離心泵其葉輪采用敞開式，密封采用機械密封。
7.熱壓泵，根據二次蒸汽重壓縮的原理，采用熱壓泵將D一效二次蒸汽抽出一部份，與蒸汽混合后提高二次蒸汽的壓力，溫度，再用為加熱D一效，以減少蒸汽消耗量，其噴嘴數為四只，真空泵，選用泵和水力噴射器用于抽真空，極限真空度為730mmHg。
三、特點
1.設備整個加I熱系統由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點。
2.物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發，適應粘度較大的料液蒸發濃縮。
3.由于物料在每根管內成膜狀蒸發，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養成份。
4.蒸發過程在真空作用下，既保證了物料的衛生要求，同時保證了環保要求，同時大大降低了蒸發溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。
5.設備適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。
6.對于食品蒸發濃縮，設備可同時具備殺菌功能，物料先經預熱，然后進入殺菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。
7.設備可配備CIP清洗系統，實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。
8.設備連續進出料。
9.設備可配置自動化系統，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作、控制。
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