全自動發(fā)酵罐作為發(fā)酵罐的一種特殊形式，可通過PH自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)生物發(fā)酵全過程的自動化控制，廣泛適用于有氧生物與厭氧生物的發(fā)酵反應(yīng)。全自動發(fā)酵罐罐體采用高級不銹鋼材質(zhì)，由圓柱體及橢圓形或碟形封頭焊接而成，密封性強，安全衛(wèi)生無污染，可實現(xiàn)在位高溫滅菌，符合國家GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。
全自動發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)構(gòu)成：
該設(shè)備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大系統(tǒng)構(gòu)成，另設(shè)夾套或盤管、傳動裝置、軸封裝置、保溫介質(zhì)、支撐、發(fā)酵專用取樣放料閥、冷卻液進出口、溫度傳感器接口、PH自動控制系統(tǒng)、壓力傳感器、空氣呼吸器、CIP接口等組件。
罐體一般采用SUS304/SUS316L高級不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫，外表面采用鏡面或亞光處理；筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，安全衛(wèi)生無死角，符合國家GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
全自動發(fā)酵罐在線控制系統(tǒng)，采用彩色液晶觸摸屏+PLC全自動控制，可在線檢測并控制發(fā)酵過程相關(guān)參數(shù)。控制系統(tǒng)主要包括滅菌界面、參數(shù)設(shè)定與矯正、數(shù)據(jù)曲線圖、數(shù)據(jù)報表、發(fā)酵批次號設(shè)定、在線動畫、報警裝置等，可連接上位機、電腦和打印機，實現(xiàn)遠程監(jiān)控及數(shù)據(jù)存儲與打印。
另外，配有溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計等設(shè)備，便于人工操作，簡單可靠。
全自動發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)特征：
1、罐體均采用SUS304/SUS316L高級不銹鋼材質(zhì)，具有耐高溫、耐酸堿、耐腐蝕的特性，內(nèi)外表面均采用拋光處理，拋光精度Ra0.4,可防止物料粘壁，且易清洗；
2、攪拌系統(tǒng)采用三層六平葉發(fā)酵專用標(biāo)準(zhǔn)槳，無級調(diào)速，可實現(xiàn)發(fā)酵攪拌過程全自動控制；
3、全自動發(fā)酵罐采用在位高溫蒸汽滅菌，滅菌過程可實現(xiàn)自動控制，滅菌溫度精確；
4、瑞士梅特勒PH電極及屏蔽導(dǎo)線，范圍在2~12PH，控制精度為±0.02PH；
5、自動檢測泡沫，可添加消泡劑，靈敏度為100~10000；空氣流量控制可采用轉(zhuǎn)子流量計手動調(diào)節(jié)，范圍為0~5000L/min；
6、補料系統(tǒng)可通過蠕動泵自動流加，范圍為0~5L/min,控制精度±2%。
全自動發(fā)酵罐技術(shù)參數(shù)：
|
型號/規(guī)格 |
100L |
200L |
500L |
1000L |
2000L |
5000L |
|
罐體直徑mm |
400 |
500 |
700 |
900 |
1200 |
1500 |
|
罐體高度mm |
2000 |
2400 |
2600 |
2900 |
3800 |
4500 |
|
罐內(nèi)壓力mpa |
0.2 |
|
夾套壓力mpa |
0.3 |
|
攪拌轉(zhuǎn)速r/min |
100-400 |
|
電機功率kw |
0.55 |
0.75 |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
5.5 |
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加熱冷卻方式 |
外夾套/盤管與內(nèi)蛇管相結(jié)合 |
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攪拌方式 |
轉(zhuǎn)軸式機械攪拌/轉(zhuǎn)筒脈沖振動攪拌 |
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滅菌方式 |
在位高溫蒸汽滅菌 |
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控制方式 |
PLC全自動控制系統(tǒng)自動控制 |
全自動發(fā)酵罐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行：
1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》
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