蒸汽加熱反應釜是指通過蒸汽對物料進行升溫加熱，促進物料進行相關物化反應的反應容器，擁有專門的蒸汽加熱系統裝置，可根據不同的工藝要求進行不同的容器結構設計和參數配置，配備不同的形式的加熱系統，實現工藝要求的加熱、冷卻、蒸發、以及低高配的混配功能，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、環境污染小、無鍋爐自動加熱、溫度控制準確等特點，是食品、生物制藥、精細化工等行業常用的反應設備之一，用來完成硫化、烴化、氫化、縮合、聚合等的工藝反應過程。
蒸汽加熱反應釜組成：
該設備由釜體（筒體）、釜蓋、夾套、攪拌器、蒸汽加熱系統裝置、傳動裝置、軸封裝置、支承（支耳）、溫度控制裝置、保溫介質、進出料口等組成；蒸汽加熱反應釜釜體多采用碳錳鋼、不銹鋼、鎳基合金及其它復合材料制作而成，其筒體與物料接觸部分多采用進口SUS304/SUS316L優質不銹鋼材質制作，內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理；筒體對外連接口采用衛生快開封頭，封頭均經過旋壓加工，安全衛生無死角，符合國家GMP衛生標準；夾套結構為標準夾套、外盤罐夾套、米絡板蜂窩式夾套等形式。
另外，該反應釜還配備有溫度監控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、快開式物料進出口等設備，便于人工操作，易于溶劑的均勻分布，有效成分含量高，簡單可靠；
蒸汽加熱反應釜攪拌槳葉、開孔數量、規格等其他相關設計可根據客戶需求進行單獨設計制造；為滿足不同的工藝反應需求，攪拌機可采用擺線針輪減速機、變頻調速等，轉速超過160的適合用斜齒輪減速機，也可根據用戶要求任意選配。
蒸汽加熱反應釜結構特征:
1、蒸汽加熱反應釜結構設計技術先進，夾套形式分為夾套型和外半管型，對蒸汽加熱裝置的優化設計，使加熱和降溫速度更快捷，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高；
2、該反應釜軸的密封采用特殊衛生級機械密封設計，也可采用填料密封和磁力密封，密封程度高，確保物料不受污染；
3、蒸汽加熱反應釜能夠承受120℃左右高溫滅菌消毒，工作溫度最高可達200℃，采用聚氨酯和巖棉作為保溫材料；并配備衛生級壓力表；
蒸汽加熱反應釜技術參數：
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公稱容積 |
50-300L |
400-800L |
1000L-3000L |
4000-8000L |
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電機功率 |
0.18-0.37KW |
0.75-1.5kw |
1.5-3KW |
3-4KW |
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葉輪直徑 |
¢140 |
¢184 |
¢190 |
¢240 |
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葉輪結構 |
開放式無菌設計 |
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轉速 |
35-150r/min可調 |
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工作溫度 |
0-200℃ |
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夾套加熱/冷卻介質 |
蒸汽/冷卻水/導熱油/冷媒 |
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計量方式 |
稱重混料或者液位計量或流量計量 |
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保溫材料 |
聚氨酯/巖棉 |
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管口配置 |
滿足條件下可按需進行設計 |
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罐體材質 |
SUS304/316L |
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減速驅動裝置 |
可選交流、直流、防爆 |
蒸汽加熱反應釜質量標準：
設計、制造、監檢、檢驗執行：
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、SFDA 《藥品生產質量管理規范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規程》
6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》
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