化工反應釜作為一種化工行業常用的生產設備之一，可采用電加熱、蒸汽加熱、導熱油循環加熱等加熱方式，按照工藝要求對物料進行加熱、冷卻、蒸發、混配等，實現生產過程中物料的烴化、聚合、縮合等一系列物理、化學反應，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、環境污染小、操作方便等特點，是食品加工、生物制藥、精細化工等行業的常用反應設備之一，廣泛應用于化工、橡膠、石油、食品等眾多生產領域。在化工生產過程中，可依據生產工藝不同，選擇不同類型的化工反應釜。
化工反應釜結構組成：
該設備由釜體（筒體）、釜蓋、夾套、攪拌器、加熱裝置、傳動裝置、軸封裝置、支承（支耳）、進出料口等組成；化工反應釜釜體多采用碳錳鋼、不銹鋼、鎳基合金及其它復合材料制作而成，其筒體與物料接觸部分多采用進口SUS304/SUS316L優質不銹鋼材質制作，內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理；筒體對外連接口采用衛生快開封頭，封頭均經過旋壓加工，安全衛生無死角，符合國家GMP衛生標準；夾套結構為標準夾套、外盤罐夾套、米絡板蜂窩式夾套等形式。
另外，化工反應釜還配備有溫度監控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、快開式物料進出口等設備，便于人工操作，易于溶劑的均勻分布，有效成分含量高，簡單可靠；
化工反應釜攪拌槳葉、開孔數量、規格等其他相關設計可根據客戶需求進行單獨設計制造；為滿足不同的工藝反應需求，攪拌機可采用擺線針輪減速機、變頻調速等，轉速超過160的適合用斜齒輪減速機，也可根據用戶要求任意選配。
化工反應釜結構特征:
1、該反應釜結構設計技術先進，可采用電加熱、蒸汽加熱、導熱油循環加熱等多種加熱方式，根據加熱方式單獨設計加熱裝置。夾套形式分為夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有倒流裝置，對加熱裝置的優化設計，使加熱和降溫速度快捷，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高；
2、該反應釜軸的密封采用特殊衛生級機械密封設計，也可采用填料密封和磁力密封，密封程度高，確保物料不受污染；
3、化工反應釜能夠承受120℃左右高溫滅菌消毒，工作溫度最高可達200℃，采用聚氨酯和巖棉作為保溫材料；并配備衛生級壓力表；
4、反應過程中可采用電加熱、內外盤管加熱、導熱油循環加熱等加熱方式，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需求。
化工反應釜技術參數：
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公稱容積 |
50-300L |
400-800L |
1000L-3000L |
4000-8000L |
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電機功率 |
0.18-0.37KW |
0.75-1.5kw |
1.5-3KW |
3-4KW |
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葉輪直徑 |
¢140 |
¢184 |
¢190 |
¢240 |
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葉輪結構 |
開放式無菌設計 |
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轉速 |
35-150r/min可調 |
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工作溫度 |
0-200℃ |
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夾套加熱/冷卻介質 |
蒸汽/冷卻水/導熱油/冷媒 |
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計量方式 |
稱重混料或者液位計量或流量計量 |
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保溫材料 |
聚氨酯/巖棉 |
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管口配置 |
滿足條件下可按需進行設計 |
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罐體材質 |
SUS304/316L |
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減速驅動裝置 |
可選交流、直流、防爆 |
化工反應釜質量標準：
設計、制造、監檢、檢驗執行：
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、SFDA 《藥品生產質量管理規范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規程》
6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》
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