目前大健康產業是國內的朝陽產業，同時也反映了人民大眾對健康的追求和需求。市場以需求為驅動力即衍生各行業以及產品的生產技術更新換代、優勝略汰。本次以衛生級不銹鋼配料罐加熱形式為例，詳細介紹衛生級不銹鋼配料罐加熱形式所需要的工藝以及流程。
配液罐又稱為配液罐、調配罐一般是采用304或316L等優質不銹鋼制作，內外高精度拋光，無衛生死角，符合GMP醫藥標準。配液罐設備主要由內膽、夾層、保溫層、攪拌裝置、支腳、各工藝管口組成。設備頂部采用標準橢圓封頭焊接呈密閉式結構，保證料液配液過程中的衛生安全，頂部配有人孔方便人員檢修，無菌呼吸器利于內外壓力平衡，避免蚊蟲灰塵進入罐內，CIP旋轉清洗球能夠對罐內進行有效沖洗，攪拌裝置采用不銹鋼電機架，配優質密封裝置，漿葉形式根據物料特性及工藝要求定制，保證料液的攪拌均勻徹底；配液罐底部同樣采用標準橢圓封頭焊接，出料閥門設在罐體底部中心位置，出料徹底無殘留；所有焊縫處精細打磨拋光處理，無物料殘留，側部設有液位計，方便觀察液位高低。
蒸汽加熱形式：
蒸汽加熱配料罐的加熱夾層內通入一定壓力的鍋爐蒸汽，對罐體內部物料進行加熱，通過調節蒸汽的壓力可以調節溫度。蒸汽由配料罐上部的進汽口進入，從底部經疏水閥排出。蒸汽加熱配料罐在安裝使用時，必須配備壓力表、安全閥、疏水閥等配件。
電加熱形式：
電加熱配料罐的夾層內設有電熱棒加熱裝置，向夾層內注入一定量的傳熱介質（如導熱油或水），通過電熱管對導熱油進行加熱，導熱油的溫度再傳送給罐內的物料，從而達到間接傳熱的目的，此為油浴式電加熱。用戶也可采用導熱油內外循環加熱方式，即導熱油在另配置的一個加熱罐內加溫到一定溫度后，通過熱油泵輸送至配液罐夾層，再回流至加熱罐，形成循環。
不銹鋼配液罐的設備定制說明：
設備主要有以下規格和形式，詳請與我司技術人員溝通了解。
設備容積：300L、500L、800L、1000L、1500L、2000L、2500L、3000L、5000L、10000L等不等容積
表面處理：鏡面拋光、拉絲、2B等
換熱介質：鍋爐蒸汽、導熱油
換熱形式：夾套式、內蛇形盤管式、外半圓盤管式、電熱棒直插式等
保溫形式：聚氨酯發泡保溫、珍珠巖保溫
設備材質：304不銹鋼、316L不銹鋼、30408不銹鋼
安裝形式：支耳式懸掛安裝、支腳式落地安裝
攪拌形式：錨式、框式、斜葉式、槳式、螺條式、刮邊式等
傳動形式：定速電機、變頻調速電機、防爆電機、ABB/西門子等品牌電機
開蓋形式：合頁開蓋式、封頭焊接密閉式、大法蘭開蓋式
工藝管口：液位計、人孔、投料口、無菌呼吸器、CIP清洗球、視鏡、溫度表、壓力表、進液口、出液口、備用口、排污口等。
主營產品有：不銹鋼攪拌罐、電加熱反應罐、不銹鋼攪拌桶、冷熱缸、老化缸、沉淀罐、配液罐、配制罐、調配罐、酶解罐、配料罐、乳化罐、提取罐、濃縮設備等，及成套工程設備的設計、制造與安裝，針對食品、乳品、化工、制藥成套設備以及生產線配置、新舊生產線的技術改造等
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