目前大健康產(chǎn)業(yè)是國(guó)內(nèi)的朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，同時(shí)也反映了人民大眾對(duì)健康的追求和需求。市場(chǎng)以需求為驅(qū)動(dòng)力即衍生各行業(yè)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)更新?lián)Q代、優(yōu)勝略汰。本次以骨湯加工為例，詳細(xì)介紹骨湯加工所需要的工藝以及流程。 產(chǎn)品概述

 

  骨素字面上骨味素，是通過動(dòng)物骨肉的深加工，得到天然的骨味調(diào)味料，產(chǎn)品涉及骨精油、骨湯、骨素調(diào)味香精、寵物飼料、調(diào)料包等。

 

  現(xiàn)代的骨素提取設(shè)備正是通過對(duì)畜禽骨副產(chǎn)物為原料，借助分離抽提技術(shù)，獲取畜禽骨中的骨膠原蛋白、骨油和礦物質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)成分，在經(jīng)過分離濃縮和相關(guān)衍生化加工而得到的一類食品。

 

  組成

 

  骨素提取設(shè)備包括原料骨破碎系統(tǒng)、提取罐系統(tǒng)、水回收系統(tǒng)、濃縮機(jī)冷卻水系統(tǒng)、湯液分離罐系統(tǒng)、濃縮前暫存罐系統(tǒng)、配料殺菌罐、均質(zhì)機(jī)、鋼平臺(tái)、灌裝系統(tǒng)、殘骨系統(tǒng)、電控系統(tǒng)十二大系統(tǒng)組成。

 

1、原料骨破碎系統(tǒng)包括：原料篩選平臺(tái)、進(jìn)料輸送機(jī)、出料輸送機(jī)、破碎機(jī)、原料框等組成;

 

2、提取系統(tǒng)包括：精密過濾器、提取罐、雙聯(lián)過濾器、轉(zhuǎn)液泵、循環(huán)泵等組成;

 

3、水回收系統(tǒng)、濃縮機(jī)冷卻水系統(tǒng)包括：水回收系統(tǒng)儲(chǔ)存箱、水回收系統(tǒng)加熱箱、供水泵、冷卻塔、冷卻水循環(huán)泵等組成;

 

4、湯液分離系統(tǒng)包括：湯液分離罐、顆粒過濾器、轉(zhuǎn)液泵、緩沖桶等組成;

 

5、濃縮前暫存罐系統(tǒng)包括：濃縮前暫存罐、顆粒過濾器、轉(zhuǎn)液泵等組成;

 

6、配料殺菌、均質(zhì)機(jī)：配料殺菌罐、氣動(dòng)隔膜泵、均質(zhì)機(jī)等組成;

 

7、鋼平臺(tái)：提取、分離、暫存，配料，殺菌，維修移動(dòng)，提取罐支架;

 

8、灌裝系統(tǒng)：液體灌裝機(jī)、顆粒灌裝機(jī)、顆粒過濾器、凸輪轉(zhuǎn)子泵、封口機(jī);

 

9、殘骨系統(tǒng)：殘骨槽、滑斗、原料集料倉(cāng)、加熱混合罐、盤管烘干機(jī)、回轉(zhuǎn)冷卻器、噴淋塔、螺旋輸送機(jī)、配電柜、物料攪拌倉(cāng)、高溫熟化罐、廢氣真空冷卻干燥;

 

10、電控系統(tǒng)：所有電控部分;

 

  骨湯加工設(shè)備骨素提取工藝簡(jiǎn)述：

 

其工藝流程：動(dòng)物骨 → 粉碎 → 預(yù)處理 →提取 →過濾 →濃縮 →干燥 → 成品。

 

  骨素營(yíng)養(yǎng)、應(yīng)用：

 

骨素作為調(diào)味物質(zhì)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于方便面調(diào)味包、醬類食品、休閑食品中，用于加強(qiáng)其產(chǎn)品的風(fēng)味及蛋白質(zhì)含量。從骨中提取其中的呈味物質(zhì)，不但可以更好的利用骨骼的營(yíng)養(yǎng)成分，更可以為某些調(diào)味品的制作提供原料。

 

我公司提供的(雞、豬、牛)骨素生產(chǎn)線線可在肉制品加工、方便面(調(diào)味包)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。如以骨素為基料，適當(dāng)添加糖類、有機(jī)酸、味精、香辛料和呈味核苷酸等物質(zhì)，可以制成不同品種和風(fēng)味各異的復(fù)合調(diào)味品。

  骨湯加工設(shè)備的設(shè)計(jì)參數(shù)

 

1、容積：12000L;容器類別：Ⅰ類

 

2、工作壓力：提取罐內(nèi)部工作壓力為0.3MPa，夾套工作壓力0.4MPa。

 

3、工作溫度：134℃;

 

4、物料：罐內(nèi)：肉、骨頭、水、水蒸汽;夾套：水蒸汽

 

5、主結(jié)構(gòu)：立式、三層保溫結(jié)構(gòu);上、下橢圓封頭;罐體采用整體傾斜式，旋轉(zhuǎn)動(dòng)作平穩(wěn)、定位準(zhǔn)確、任意角度停止安全可靠。旋轉(zhuǎn)部位用不銹鋼做防護(hù)裝置。

 

  設(shè)計(jì)要點(diǎn)：罐蓋和罐體采用手動(dòng)楔形鎖緊裝置，罐蓋和罐體之間硅膠墊密封，罐體設(shè)置凹槽，放置閉合式實(shí)體硅膠墊。防止使用過程中出現(xiàn)漏氣和罐蓋松動(dòng)現(xiàn)象。罐蓋可用行車吊離罐體，放置在平臺(tái)處支架上。

 

  罐體尺寸：直筒DN2000 × h3600㎜，材質(zhì)S30408;罐體采用空心夾套形式，罐體底部安裝生蒸汽管路，生蒸汽閥門(防銹材質(zhì))、夾套蒸汽閥門安裝在罐體附近位置且方便員工在鋼平臺(tái)上操作。夾套加熱管路設(shè)置壓力表(安裝位置便于平臺(tái)上工人就近觀察)、安全閥出口不朝向人員及過道。夾套可接通冷卻水，下進(jìn)上出，對(duì)罐內(nèi)料液實(shí)現(xiàn)快速冷卻、降壓;夾套材質(zhì)S30408;保溫筒體材質(zhì)S30408，保溫介質(zhì)：聚氨酯;保溫材質(zhì)符合國(guó)家食品安全相關(guān)規(guī)定。

 

  表面處理：內(nèi)表面拋光Ra≤0.4µm，殼體表面亞光處理0.8µm;

 

6、換熱部分：夾套蒸汽換熱，加熱面積22㎡;

 

7、旋轉(zhuǎn)出料部分：采用臥式行星減速機(jī)，型號(hào)：XWE4-128-2537，電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)之間采用V帶傳動(dòng)，電動(dòng)機(jī)功率：4.0kw，型號(hào)Y132M2-6，主動(dòng)帶輪直徑150㎜，從動(dòng)帶輪直徑200㎜;罐體倒料時(shí)間為1.7-2分鐘，回位時(shí)間1.7-2分鐘，減速機(jī)與提取罐之間采用聯(lián)軸器直連。軸端增加制動(dòng)器與電動(dòng)機(jī)安全聯(lián)鎖，電動(dòng)機(jī)選用制動(dòng)電動(dòng)機(jī)，保證罐體在任意位置停止，保證操作的安全。

 

 

 

  罐體與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造，具有良好的耐蝕性，完全達(dá)到食品衛(wèi)生級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

 

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