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酵素產品形式有液體、粉體即可做固體飲料、顆粒體、膏體，口服液等包裝形式，原料比較多元化，但并不是原料越多越好，而是隨之行業發展，一款真正的酵素產品必將是原料的重組要定向化，專一化~
中國農科院生物所在酵素的生物活性，發酵酶制劑的研發上經過研發，創新，改進，驗證，已經突破傳統的發酵周期，在特定原料的發酵工藝上，可有原二個月到兩年的發酵周期縮短到48小時，保持產品活性及酵素的功能性營養
通用的酵素生產工藝，酵素生產線及酵素生產設備的選型需根據原料，一般原料分干料和鮮料，我們也叫濕料，下面簡述生產線的特點，在后續的分享中會在技術文獻工供下載。
一、酵素生產工藝之前處理：
原料不同前處理設備不同，可以揀選，清洗，切段，預煮，磨漿等，涉及干品破碎，鮮品磨漿，殺青護色，軟化，打漿工藝；
二、酵素生產工藝之發酵工藝：
經過原料的前處理后，原料產品進入發酵容器，發酵容器需具備恒定的溫度控制，在進入發酵罐之前，罐體需保證無菌狀態，密閉防止雜菌的污染。經過調配，接種，進入自然的發酵期。發酵過程需監測發酵溫度，罐內壓力，發酵產氣的狀態，同時對物料進行不定時的翻動（期初），嚴格控制發酵的時間進而得到發酵制品。發酵生產設備比較簡單，需要根據生產線的產能，發酵周期進行發酵工藝衡算，材質選用衛生級的304不銹鋼焊接制作；
三、酵素生產工藝之發酵后熟工段：
合格的酵素需要經過發酵后熟，關于后熟工段，有的文獻上稱之為陳釀，實際在后熟階段也會根據產品工藝的不同，會加入酶制劑或復合酶活進行二次發酵，二次發酵體系是復雜的生物轉化過程，一般后熟的周期比較長，短則在半年，多則在二年到三年。在發酵后熟工段需嚴格控制發酵溫度，一般控制在低溫4-5度，需配備冷媒機組。
以上是酵素生產線中以發酵為主的工藝流程，后面還有一些針對產物的處理工段，下篇文章為大家分享。
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