一、藥液配液罐的定義：
藥液配液罐(調配罐/攪拌罐)一般是立式混料罐，主要是通過配料罐的攪拌操作將物料混合達到工藝生產的要求，是制藥、生物工程、食品等行業中常用的中間緩沖、儲液、攪拌、調配、反應的必須設備。
二、藥液配液罐的結構：
配料罐真空配料罐由罐體（筒體）、罐蓋（封頭）、夾套或盤管（加熱、冷卻循環）、上機械攪拌器（錨式、槳式、渦輪式等）傳動裝置（電機減速機）、軸封裝置（機械密封）、支撐（平臺、支腿）、保溫介質等組成。配液罐系統配置主要有傳動裝置、機械密封裝置、溫度控制裝置、冷卻裝置、還有稱重計量裝置、液位計量裝置等。
三、藥液配液罐的功能：
配料罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌、計量等功能，根據生產及工藝的要求，可設計有加熱、冷卻、低高速攪拌系統，密封承壓系統，真空系統，計量系統。針對不同的攪拌物料及要求達到的攪拌效果對攪拌槳的結構可以調整設計渦輪式、槳式、錨式、框式、螺帶式、磁力式攪拌等等。根據物料的配比及物料的狀態可以選擇稱重配料也可以選擇流量計量或者液位計量等方式進行配料。
四、藥液配液罐的管口配置：
罐體配有人孔（可兼職固體加料口）、進料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP（配衛生萬向清洗球）、SIP口、無菌取樣口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質進出口、取樣口等工藝管口。
管口可按工藝進行設計、制造，管口連接形式有快裝卡盤式、法蘭式、螺紋式，根據工藝要求選用。
五、藥液配液罐的分類：
配液罐按加熱形式有電加熱、油加熱、蒸汽加熱、水加熱（或冷卻）等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等，換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、罐底閥。各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。符合制藥GMP標準。
六、藥液配液罐參數表：

公稱容積	100L	300L	500L	1000L	2000L	3000L	5000L	10000L
內徑尺寸（㎜）	500	800	900	1100	1400	1500	1800	2100
換熱面積(㎡)	0.9	2.0	2.7	4.5	7.5	10.0	13.5	22
攪拌功率(KW)	0.55	0.75	1.5	3.0	4.0	5.5	7.5	11.0
轉速(r/m)	定速或變頻調速
攪拌形式	按物料性質設計制造
工作壓力（Mpa）	按工藝條件設計制造
工作溫度（℃）	0-200℃
夾套加熱/冷卻介質	蒸汽加熱/冷卻水/其他冷媒如乙二醇、硅油
計量方式	稱重配液或者液位計量或流量計量
保溫材料	聚氨酯/巖棉
管口配置	滿足條件下可按需進行設計
罐體材質	SUS304/316L
選型需提供右側參數	1、介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、pH、毒性等。 　　 2、介質中所含固體的顆粒直徑、含量多少。 3、工作溫度、工作壓力 4、設備計量或者控制系統的配置要求。