不銹鋼配料罐可作為通用容器的代表，在生產中起著物料的配制、反應等角色，不銹鋼配料罐一般為多組并聯，可單獨使用，可設計為移動式、增加自動化功能。實現全自動可控制配料系統。

1、不銹鋼配料罐容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L（按需定制）。
2、不銹鋼配料罐加熱方式：

第一種：采用電熱棒插入夾套內，加熱均勻無冷區。夾套內注入導熱油或水為加熱介質，產生熱能對罐內物料進行加熱。

第二種加熱方式：蒸汽加熱

第三種加熱方式：熱介質循環加熱
3、物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時間：20min～90min(視工藝需要)。  
4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度(溫差±≤1°C)，并可調節物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內，溫度傳輸桿直插至罐內底部，使料液用到最低位置也能指示出溫度。
5、不銹鋼配料罐罐體：內表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。
6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。  
7、內罐底結構：經旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光后無死角，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無滯留。

        7.1上活動蓋、下斜底結構

　　7.2上活動蓋、下錐底(或橢圓、蝶形封頭)結構

　　7.3上下錐形封頭結構

        7.4上下橢圓(或蝶形)封頭結構
8、夾套形式：全夾套，用于加入導熱油或水，使工作時達到最佳升溫和降溫的目的。
9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。
10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。 
12、攪拌轉速：15～120r/min(定速或定制 )；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。
13、配置：電氣控制箱、溫度儀、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。
14、不銹鋼配料罐材質：內罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。
15、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。罐功能：
配料罐的特點：

　　1.可在線CIP清洗(僅適用于全封閉結構)。

　　2.按照衛生級要求設計，結構設計極具人性化，操作方便。傳動平穩，噪音低。

　　3.適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置，攪拌、調配效果好。

　　4.罐體內表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm)；各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，保證生產過程的可靠性、穩定性，符合“GMP”等規范要求。