一、酒精配制罐的應用：
配料罐(調配罐/攪拌罐)一般是立式混料罐，酒精配制罐的是將物料采用自流或真空抽入配料罐內，利用夾套通蒸汽或采用電加熱方式進行物料加熱，在真空或常壓的條件下進行料液的配制，已達到目的的不銹鋼配料容器。廣泛用于制藥、生物工程、食品、飲料、果酒、調味品、精細化工、油脂等行業中。
二、酒精配制罐結構組成：
由罐體（筒體）、罐蓋（封頭）、夾套或盤管（加熱、冷卻循環）、上機械攪拌器（錨式、槳式、渦輪式等）傳動裝置（電機減速機）、軸封裝置（機械密封）、支撐（平臺、支腿）、保溫介質等組成。酒精配制罐可以根據工藝的要求在配料的過程中添加某些溶酶或其他的混合介質。配料罐通過增設加熱層、保溫層、冷卻裝置、恒溫控制裝置等可以實現反應混合所需要的升溫、恒溫、降溫、保溫等工藝工程，而且可根據自動化程度的要求，配備不同配置的電控箱。
三、酒精配制罐結構特性：
1、物料加熱溫度：≤320℃。根據溫度要求和加熱時間要求，選用不同加熱方式，配備不同功率電加熱管或不同壓力的蒸汽熱源或不同溫度熱介質。采用熱電偶及保溫或者PID恒溫控制，恒溫控制溫差±≤1°。根據需要可以選用數顯式溫度表進行溫度顯示，或者配備帶溫控儀的溫度傳感器或者采用兩點測溫法，進行溫度控制及顯示。
2、采用真空進/出料，在真空條件下進行料液的配制操作。
3、酒精配制罐罐體：內罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保溫殼體為SUS304。內表面鏡面拋光處理，精拋光Ra≤0.4μm。外表面采用鏡面或者2B橫紋板。夾套形式：根據加熱方式的不同而選用不同的夾套形式，包括全夾套、半管夾套、可拆式夾套。保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫的效果。外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
4、上蓋：采用兩扇可開式活動蓋（下斜底結構，或下錐底(或橢圓、蝶形封頭)結構），便于清洗，也可以選用上下錐形封頭結構或上下橢圓(或蝶形)封頭結構。內表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)，外表面機械拋光至Ra≤0.8μm。
5、罐底結構：經旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光后無死角，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無殘留。
6、攪拌裝置：頂部中（偏）心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用可拆式聯軸器連接，方便拆裝與清洗。 攪拌轉速：15～120r/min(定速或定制 )；按工藝要求攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等可選或者根據客戶特殊要求設計。
7、酒精配制罐配置：電氣控制箱（含溫度儀、液位計量、壓力顯示、開關、指示燈、射燈開關等）、人孔、進出料口、冷熱媒介質進出口、備用口、清洗口、滅菌口、取樣口、溫度表口、壓力表口、真空口等。
8、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。
四、酒精配制罐參數表：
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公稱容積 |
100L |
300L |
500L |
1000L |
2000L |
3000L |
5000L |
10000L |
|
內徑尺寸（mm） |
500 |
800 |
900 |
1100 |
1400 |
1500 |
1800 |
2100 |
|
換熱面積(m2) |
0.9 |
2.0 |
2.7 |
4.5 |
7.5 |
10.0 |
13.5 |
22 |
|
攪拌功率(KW) |
0.55 |
0.75 |
1.5 |
3.0 |
4.0 |
5.5 |
7.5 |
11.0 |
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轉速(r/m) |
定速或變頻調速 |
|
攪拌形式 |
按物料性質設計制造 |
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工作壓力（Mpa） |
按工藝條件設計制造 |
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工作溫度（℃） |
0-200℃ |
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夾套加熱/冷卻介質 |
蒸汽加熱/冷卻水/其他冷媒如乙二醇、硅油 |
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計量方式 |
稱重配液或者液位計量或流量計量 |
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保溫材料 |
聚氨酯/巖棉 |
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管口配置 |
滿足條件下可按需進行設計 |
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罐體材質 |
SUS304/316L |
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選型需提供右側參數 |
1、介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、pH、毒性等。
2、介質中所含固體的顆粒直徑、含量多少。
3、工作溫度、工作壓力
4、設備計量或者控制系統的配置要求。 |
用戶在酒精配制罐設計選型時需提供包括但不限于真空配液罐的容積、物料特性、溫度、壓力、操作使用要求等工藝參數。
URS需詳細闡明酒精配制罐的供需要求，包括零部件的配置，開口大小及方位的要求，即設備的生產能力、生產工藝、功能要求、自控需求、項目實施需求等。
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