加熱配液罐主要用于食品、生物制藥、化工等行業對料液的濃縮、蒸餾以及有機溶媒（如酒精）的回流濃縮提取等工藝，一般采用減壓濃縮，配備真空系統，濃縮時間短，能有效降低對熱敏性物料有效成分的破壞。該設備主要由濃縮罐、加熱器、冷凝器、汽液分離器、受液罐、冷卻器等構成，另設真空系統，與物料接觸部分均采用高級不銹鋼材質制造，具有良好的耐腐蝕性，符合GMP安全衛生標準。
加熱配液罐結構構成：
該設備主要由濃縮罐、加熱器、冷凝器、汽液分離器、受液罐、冷卻器五大部分構成，另外配備加熱裝置、攪拌裝置、夾套或盤管、傳動裝置、軸封裝置、保溫介質、進（出）料口、支撐、溫度傳感器、CIP接口等組件。
加熱配液罐主體設備均采用SUS304/316L高級不銹鋼制作而成，內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理；筒體對外連接口采用衛生快開接頭，安全衛生無死角，符合國家GMP衛生標準。
加熱配液罐在線控制系統采用彩色液晶觸摸屏+PLC全自動控制，可在線檢測并控制濃縮過程相關參數?？刂葡到y包括滅菌界面、參數設定與矯正、數據曲線圖、數據報表、濃縮批次號設定、在線動畫、報警裝置等，可連接上位機、電腦和打印機，實現遠程監控及數據存儲與打印。
另外，還配有溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計等設備，便于人工操作，簡單可靠。
加熱配液罐結構特點：
1、物料接觸部分為SUS316材料使產品符合GMP規定。
2、高速分散器（均質機）強烈混合分散粘稠，固體、液體、物料在液洗生產中能快速溶解AES、AESA、LSA等難溶物料，節省能耗縮短了生產周期。
3、齒輪泵循環出料裝置，可加快產品成形及快速出料。
4、刮壁式攪拌，隨時迎合攪拌槽之形體，掃凈鍋壁粘料。
加熱配液罐技術參數：
|
加熱方式 |
蒸汽或電 |
蒸汽或電 |
蒸汽或電 |
蒸汽或電 |
蒸汽或電 |
蒸汽或電 |
蒸汽或電 |
蒸汽或電 |
|
冷凝面積㎡ |
1.2 |
1.7 |
2.4 |
3.0 |
3.2 |
3.6 |
4.5 |
14 |
|
冷卻面積㎡ |
0.25 |
0.35 |
0.45 |
0.6 |
0.7 |
0.85 |
1.1 |
3 |
|
容量kg |
200 |
300 |
500 |
100 |
1500 |
2000 |
3000 |
5000 |
|
外形尺寸mm |
1200*600*2200 |
1350*750*2200 |
1700*800*2700 |
1800*950*2850 |
2100*1200*3400 |
2400*1300*3720 |
2390*1300*3720 |
2730*1500*4700 |
加熱配液罐質量標準：
設計、制造、監檢、檢驗執行：
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、SFDA 《藥品生產質量管理規范》
3、TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》
4、GB150-2011《壓力容器》
如需了解更多
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