不銹鋼釜與搪瓷反應釜的安全知識
不銹鋼反應釜的安全安裝,安全監察,不銹鋼反應釜的正常操作,停車后,事故處理,違章作業等說明。
一、安全安裝
1、應安裝在堅固、平整的工作臺上，工作臺高度根據使用情況決定，設備與工作臺四周應留有一定的空間（≥360cm），以便安裝與后期維修。
2、安裝時要求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度（傾斜度）不得大于設備總高度的1/1000。
3、設備本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按反應釜的要求配備。
4、安裝完畢檢查各連接部件及傳動部位是否牢固可靠，各連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗，應無泡、冒、滴、漏現象。
5、開機前減速機注入46#機械油，打開電機防護罩用手轉動風葉檢查有無卡怠現象，攪拌槳有無刮壁現象，清理釜內污物，方可開機。空車運轉30分鐘無不正常噪音、振動，方可正式投料生產。另視生產情況定期更換減速機油。
注意！
1、加料要嚴防金屬硬物掉入設備內、運轉時要防止設備受振動，檢修時按化工廠搪玻璃反應釜維護檢修規程執行。
2、盡量避免冷罐加熱料和熱罐加冷料，嚴防溫度驟冷驟熱。搪玻璃耐溫劇變小于120℃。
3、盡量避免在酸堿液介質中交替使用，否則，將會使搪玻璃表面失去光澤而腐蝕。
4、嚴防夾套內進入酸液（如果清洗夾套一定要用酸液時，不能用pH＜2的酸液)，酸液進入夾套會產生氫效應，引起搪玻璃表面像魚鱗片大面積脫落。一般清洗夾套可用次氯酸鈉溶液，最后用水清洗夾套。
5、出料釜底堵塞時，可用非金屬體輕輕疏通，禁止用金屬工具鏟打。對粘結在罐內表面上的反應物要及時清洗，不宜用金屬工具，以防損壞搪玻璃襯里。
二、安全檢查
1、檢查與反應釜有關的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。
2、檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，機封冷卻水是否供給正常。
3、在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規定量投入物料。
三、正常操作
1、檢查與反應釜有關的管道和閥門，在  確保符合受料條件的情況下，方可投料。
2、檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，機封冷卻水 是否供給正常。
3、在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規定量投入物料。
   10m3以上反應釜或攪拌有底軸承的反應嚴禁空運轉，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。
4、嚴格執行工藝操作規程，密切注意反應釜內溫度和壓力以及反應釜夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。
5、反應過程中，應做到巡回檢查，發現問題，應及時處理。
四、停車后
1．停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。 
2．鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監護。 
3．反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
五、事故處理
①、若發生超溫現象，立即用水降溫。降溫后的溫度應符合工藝要求。
②、若發生超壓現象，應立即打開放空閥。緊急泄壓。
③、若停電造成停車，應停止投料；投料途中停電，應停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應將釜內殘液清洗干凈，關閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。
六、違章作業
違章作業的主要表現如下：
1、未對設備進行置換或置換不徹底就試車或打開人孔進行焊接檢修，空氣進入塔內形成爆炸性混合物而爆炸。由此發生爆炸事故的次數最多，在小氮肥生產中尤為嚴重。
2、用可燃性氣體(如合成系統的精煉氣、碳化系統的變換氣)補壓、試壓、試漏。
3、未作動火分析、動火處理(如未加盲板將檢修設備與生產系統進行隔離，或盲板質量差，或采用石棉板作盲板)，未辦理動火證就動火作業。
4、帶壓緊固設備的閥門和法蘭的螺栓。
5、盲目追求產量，超壓、超負荷運行。
6、擅自放低儲槽液位，使水封不起作用或因崗位間沒有很好配合，造成壓縮機、泵抽負，使空氣進人設備形成爆炸性混合物。
7、設備運行中離崗，沒有及時發現設備內工藝參數的變化，致使系統過氧爆炸。
操作失誤 
操作失誤的主要類型如下：
1、設備置換清掃時，置換順序錯誤。
2、操作中錯開閥門，或開關閥門不及時，或開關閥門順序錯誤，致使設備憋壓或氣體倒流超壓，引起物理爆炸。
3、投料過快或加料不均勻引起溫度劇增，或使設備內母液凝固。
4、未及時排放冷凝水或操作不當，使設備操作帶水超壓。 
5、由操作原因引起的壓縮機、泵抽負，使空氣進入設備，形成爆炸性混合物。
6、過早地停泵停水，造成設備局部過熱、燒熔、穿孔。
7、投錯物料，使其在回收工序中受熱分解爆炸。
 8、錯開油罐出口閥，導致冒頂外溢，遇明火爆炸。 
維護不周
維護不周的主要表現如下：
  1、設備運行中，因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴等引起可燃性氣體泄漏。
  2、未及時清理沉積物(如黃磷、磚泥、積炭)，使管道堵塞，造成設備真空度上升，空氣通過水封進入煤氣管道，設備內形成爆炸性混合物，或高溫下引起積炭自燃爆炸。 
  3、儀表裝置失靈。損壞，如氫氣自動放空裝置損壞，空氣進入；開車時造氣爐煤氣下行閥失靈，致使氧含量提高，甚至高達4.2%；縮合罐的真空管道上的止回閥失靈，部分水進入罐內引起激烈化學反應而爆炸，銅液液位計破裂而 引爆。
  4、不凝性氣體沒有排出或排盡，導致超壓爆炸。
  5、用環氧樹脂作防腐劑，涂在設備上引起著火。 
  6、設備長期儲存，溫度過高引起自聚反應，或充裝可燃性液化氣體過滿，高溫下儲存和運輸中氣體受熱膨脹，壓力劇升而導致爆炸。
  7、油蒸氣排放源向大氣中排放的油蒸氣積累以及失控，殘留品的揮發，使油罐區周圍形成易燃易爆體系，在油罐作業攪動時，使沉積的油氣揮發，遇焊渣時燃著火。
  8、存在點火源，主要指焊火、機動車尾氣火花、靜電消除裝置失靈發生靜電放電、雷擊起火和其它點火源，如鐵器相互碰撞、釘子鞋與路面摩擦產生的火星等。

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