一、樹脂反應釜概述
    樹脂一般是指相對分子量不確定但通常較高，常溫下呈固態、中固態、假固態，有時也可以是液態的有機物質。 樹脂具有軟化的特點，或熔融溫度范圍在外力作用下有流動傾向。廣義上樹脂是指用作塑料基材的聚合物或預聚物。一般不溶于水，能溶于有機溶劑。按來源可分為天然樹脂和合成樹脂;按其加工行為不同的特點又有熱塑性樹脂和熱固性樹脂。
    天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的非定形有機物質，如松香、琥珀、蟲膠等。合成樹脂是指由簡單有機物經化學合成或某些天然產物經化學反應而得到的樹脂產物，如酚醛樹脂、聚氯乙烯樹脂等，其中合成樹脂是塑料的主要成分。酚醛樹脂硬化溫度一般為185±5℃，聚酰亞胺樹脂硬化溫度為235±5℃。樹脂是制造塑料的主要原料，也用來制涂料(樹脂是涂料的主要成膜物質，如：醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、合成脂肪酸樹)、黏合劑、絕緣材料等。
合成樹脂在工業生產中，被廣泛應用于液體中雜質的分離和純化，有大孔吸附樹脂、離子交換樹脂等。因此，為了改善天然樹脂或合成樹脂，我們設計開發了樹脂反應釜。樹脂反應釜可根據不同樹脂的特性進行樹脂的合成反應。樹脂反應釜具有反應釜的通用特性。
　　二、樹脂反應釜組成
　　該反應釜設備主要由釜體(筒體)、釜蓋(封頭)、夾套或盤管、攪拌裝置(攪拌器)、傳動裝置(電機減速機)、軸封裝置、支撐(平臺、支腿)、保溫介質等組成。另外，配備溫度監控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、快開式物料進出口、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計、冷熱介質出口等設備，便于人工操作，易于溶劑均勻分布。
　　樹脂反應釜多采用碳錳鋼、不銹鋼、鎳基合金及其它復合材料制作而成，其筒體與物料接觸部分多采用進口SUS304/316L/Q345R等材質制作，內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用全焊接結構，外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用，安全衛生無死角。
　　管口可按工藝進行設計、制造，管口連接形式有快裝卡盤式、法蘭式、螺紋式，根據工藝要求選用。
　　三、樹脂反應釜結構特征
　　1、樹脂反應釜結構設計技術先進，夾套形式分為全夾套型和外半管型和可拆卸式夾套，夾套油加熱型都設有倒流裝置，對電加熱裝置的優化設計，使加熱和降溫速度快捷，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高;
　　2、反應釜軸的密封采用特殊衛生級機械密封設計，確保物料不受污染;樹脂頂部、底部吸附層移動較均勻，釜內樹脂基本能夠達到吸附平衡，提高樹脂利用率;
　　3、擁有變頻調整裝置，攪拌轉速多以變頻調速，調節范圍大，另外設有溫度、壓力等顯示或控制，方便快捷;
　　4、反應釜能夠承受120℃高溫滅菌消毒，配備衛生級壓力表;可實現樹脂連續吸附操作;
　　5、樹脂反應釜可采用蒸汽加熱、電加熱、導熱油等加熱方式，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需求。
　　四、樹脂反應釜的結構特點及特性
　　樹脂反應釜一般為立式反應釜，由罐體、上下封頭、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支腿/座等組成，還可根據工藝要求設置計量裝置。
　　樹脂反應釜罐體、反應釜法蘭、攪拌器等通常根據要求選用不銹鋼材料制作。對于不影響物料特性為了節省成本也可以選用碳鋼材料制造。
　　樹脂反應釜罐體與上封頭可采用法蘭螺栓連接或直接焊接。反應釜上封頭上可以設置進料口、放空口、視鏡射燈、固體投料口、壓力表、溫度表等管口。反應釜罐蓋上部配置有傳動裝置(電機或減速機)，由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器進行攪拌混合反應。
　　軸封裝置可采用機械密封或填料密封等。機械密封有水冷式機械密封，204機械密封，205機械密封，101機械密封等。
　　樹脂反應釜的攪拌器可根據需要配置漿式、錨式、框式、螺旋式、推進式等多種形式，可根據生產工藝要求不同進行非標設計制造。
　　樹脂反應釜根據樹脂合成的工藝要求可以升溫，可以降溫，可恒溫控制。樹脂反應釜為樹脂反應的溫度壓力真空等提供條件。
 
五、樹脂反應釜的技術參數表
 

 
六、樹脂反應釜設計、制造、檢驗、驗收執行標準
　　1、《中華人民共和國特種設備安全法》
　　2、SFDA 《藥品生產質量管理規范》
　　3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》
　　4、GB150—2011《壓力容器》
　　5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規程》
　　6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
　　7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》
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